造成齒頂和泵體內壁的摩擦等。為了解決徑向力不平衡問(wèn)題,在有些內嚙合齒輪泵上,采用開(kāi)壓力平衡槽的辦法來(lái)消除徑向不平衡力,但這將使泄漏增大,容積效率降低等。CB—B型內嚙合齒輪泵則采用縮小壓油腔,以減少液壓力對齒頂部分的作用面積來(lái)減小徑向不平衡力,所以泵的壓油口孔徑比吸油口孔徑要小。內嚙合齒輪泵的流量計算內嚙合齒輪泵的排量V相當于一對齒輪所有齒谷容積之和,假如齒谷容積大致等于輪齒的體積,那么內嚙合齒輪泵的排量等于一個(gè)齒輪的齒谷容積和輪齒容積體積的總和,即相當于以有效齒高(h=2m)和齒寬構成的平面所掃過(guò)的環(huán)形體積,即：(3-10)式中：D為齒輪分度圓直徑，D=mz(cm);h為有效齒高,h=2m(cm)；B為齒輪寬(cm);m為齒輪模數(cm)；z為齒數。實(shí)際上齒谷的容積要比輪齒的體積稍大,故上式中的π常以代替,則式(3-10)可寫(xiě)成：(3-11)內嚙合齒輪泵的流量q(1/min)為：(3-12)式中：n為內嚙合齒輪泵轉速(rpm);ηv為內嚙合齒輪泵的容積效率。上海潞豐液壓技術(shù)有限公司力于提供內嚙合齒輪泵 ，歡迎您的來(lái)電哦！江蘇內嚙合齒輪泵電話(huà)

作用在齒輪外圓上的壓力是不均勻的，排油腔和吸油腔齒輪外圓分別承受著(zhù)系統工作壓力和吸油壓力；在齒輪齒頂圓與泵體內孔的徑向間隙中，可以認為油液壓力由高壓腔壓力逐級下降到吸油腔壓力。這些液體壓力綜合作用的合力，相當于給齒輪一個(gè)徑向不平衡作用力，使齒輪和軸承受載。工作壓力越大，徑向不平衡力越大，嚴重時(shí)會(huì )造成齒頂與泵體接觸而產(chǎn)生磨損。液壓徑向力的平衡措施之一：如圖5所示，在蓋板上開(kāi)設平衡槽，將高壓油引向低壓側，使低壓側壓力提高一些；將低壓油引向低壓側，使高壓側壓力降低一些；產(chǎn)生一個(gè)與液壓徑向力平衡的作用。圖5徑向力平衡措施平衡徑向力的措施都是以增加徑向泄漏為代價(jià)。5什么是內嚙合齒輪泵的困油現象，有何卸荷措施？?jì)葒Ш淆X輪泵困油現象產(chǎn)生的原因：如圖6所示，齒輪重迭系數ε＞1，在兩對輪齒同時(shí)嚙合時(shí)，它們之間將形成一個(gè)與吸、壓油腔均不相通的閉死容積，此閉死容積隨齒輪轉動(dòng)其大小發(fā)生變化，先由大變小，后由小變大。圖6內嚙合齒輪泵困油現象困油現象的危害：閉死容積由大變小時(shí)油液受擠壓，導致壓力沖擊和油液發(fā)熱，閉死容積由小變大時(shí)，會(huì )引起汽蝕和噪聲。卸荷措施：在前后蓋板或浮動(dòng)軸套上開(kāi)卸荷槽，如圖7所示。天津剪板機內嚙合齒輪泵電話(huà)上海潞豐液壓技術(shù)有限公司是一家專(zhuān)業(yè)提供內嚙合齒輪泵 的公司。

造成流量減小。應查明原因并加以排除。3、旋轉不暢①軸向間隙或徑向間隙太小。重新加以調整修配。②泵內有污物。解體以異物。③裝配有誤。內嚙合齒輪泵兩銷(xiāo)孔的加工基準面并非裝配基準面，如先將銷(xiāo)子打入，再擰緊螺釘，泵會(huì )轉不動(dòng)。正確的方法是，邊轉動(dòng)內嚙合齒輪泵邊擰緊螺釘，后配鉆銷(xiāo)孔并打入銷(xiāo)子。④泵與發(fā)動(dòng)機聯(lián)軸器的同軸度差。同軸度應保證在。⑤泵內零件未退磁。裝配前所有零件均須退磁。⑥滾針套質(zhì)量不合格或滾針斷裂。修理或更換。⑦工作油輸出口被堵塞。異物。4、發(fā)熱①造成內嚙合齒輪泵旋轉不暢的各項原因均能導致內嚙合齒輪泵發(fā)熱，排除方法亦可參照其執行。②油液黏度過(guò)高或過(guò)低。重新選油。③側板、軸套與齒輪端面嚴重摩擦。修復或更換。④環(huán)境溫度高，油箱容積小，散熱不良，都會(huì )使泵發(fā)熱。應分別處理。5、主要零件的修復(1)齒輪①齒形修理：用細砂布或油石除去拉傷或已磨成多棱形的部位，再將齒輪嚙合面調換方位并適當地進(jìn)行對研，后清洗干凈；對用肉眼能觀(guān)察到的嚴重磨損件，應予以更換。②端面修理：齒輪端面由于與軸承座或前后蓋相對轉動(dòng)而磨損，輕時(shí)會(huì )起線(xiàn)，可用研磨方法將起線(xiàn)毛刺痕跡研去并拋光；磨損嚴重時(shí)，應將齒輪放在平面磨床上進(jìn)行修磨。

具有3倍過(guò)載能力，流量響應和壓力響應性能更好；自帶的CAN總線(xiàn)功能可滿(mǎn)足大型設備多泵并聯(lián)的應用需求；特有的PQ（壓力和流量）解耦控制方案和多段PID控制技術(shù)，成型更快、更精密；單機功率范圍為，對于系統排量在320L/min以上的壓鑄機，由于受到油泵排量與響應速度的限制，可采用多泵合流的控制方案。3.威托斯液壓伺服控制方案特點(diǎn)（1）節能伺服液壓系統壓力、流量雙閉環(huán)，液壓系統按照實(shí)際需要的流量和壓力來(lái)供油，克服了普通定量泵系統高壓溢流產(chǎn)生的高能耗，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉速，油泵電機實(shí)際能耗降低了50%-80%。（2）響應迅速，生產(chǎn)效率高響應速度快，壓力和流量上升時(shí)間快至毫秒級，提高了液壓系統的響應速度，減少了動(dòng)作轉換時(shí)間，加快了整機的運行節拍；壓鑄機液壓系統自動(dòng)運行時(shí)，當有閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，系統壓力會(huì )瞬間下降，伺服可在30ms以?xún)妊杆傺a充油量，恢復壓力至設定值。（3）壓力穩定、精密伺服調節能力強，壓力閉環(huán)控制模式使系統壓力非常穩定，壓力波動(dòng)量低于±1kg,提高了金屬產(chǎn)品的成型質(zhì)量；還可以按照電腦設定的任意壓力、流量曲線(xiàn)運行，為開(kāi)發(fā)各種金屬產(chǎn)品的成型工藝創(chuàng )造了條件。（4）低噪音、弱振動(dòng)由于伺服是在矢量控制下啟動(dòng)。上海潞豐液壓技術(shù)有限公司為您提供內嚙合齒輪泵 ，歡迎新老客戶(hù)來(lái)電！

一、壓力波動(dòng)大。1、系統中混有空氣。排除空氣。2、吸人不足，夾有空氣。加大吸油管徑。3、液壓系統中壓力閥本身不能正常工作。更換壓力閥。4、泵種零件損壞。更換或修復零件。5、內外轉子（擺線(xiàn)齒輪）的齒形精度差。內外擺線(xiàn)齒輪大多采用粉末冶金用模具壓制而成，模具及其他方面的原因會(huì )影響到擺線(xiàn)齒輪輪的齒形精度等。用戶(hù)可對其對研修正。損壞嚴重的必須更換。6、泵體與前后蓋因加工不好，偏心距誤差大，或者外轉子與泵體配合間隙太大。此時(shí)應檢查偏心距，并保證偏心距誤差在±。外轉子與泵體配合間隙應在～．7、內外轉子的配合關(guān)系不符合要求。當內外轉子的徑向及端面跳動(dòng)大時(shí)，應及時(shí)修正內外轉子，使各項精度達到技術(shù)要求；當內外轉子的齒側隙偏大時(shí)，應更換內外轉子，保證側隙在。二、吸不上油或吸油不足。1、內轉子不轉動(dòng)。檢查油泵驅動(dòng)系統蝸桿、蝸輪或齒輪、內轉子緊固螺釘或定位銷(xiāo)是否松動(dòng)，以及蝸輪與主軸蝸桿嚙合是否正常。2、內轉子的旋轉方向與原動(dòng)機不符導致進(jìn)、出油口對調。確認機器是否按工作方向旋轉。3、出油口管路堵塞。檢查出油口油管是否有彎折或破損等堵塞。4、進(jìn)油口濾網(wǎng)堵塞。清洗濾網(wǎng)，除去堵塞物。5、內、外轉子磨損嚴重導致封閉腔無(wú)法形成。內嚙合齒輪泵 ，就選上海潞豐液壓技術(shù)有限公司，用戶(hù)的信賴(lài)之選，歡迎您的來(lái)電！天津剪板機內嚙合齒輪泵電話(huà)

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根據該型號性能表或性能曲線(xiàn)進(jìn)行校改，看正常工作點(diǎn)是否落在該內嚙合齒輪泵優(yōu)先工作區。6、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體內嚙合齒輪泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實(shí)驗內嚙合齒輪泵特性曲線(xiàn)換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線(xiàn)，特別要對吸入性能和輸入功率進(jìn)行認真計算或較核。7、確定內嚙合齒輪泵的臺數和備用率：對正常運轉的內嚙合齒輪泵，一般只用一臺，因為一臺大內嚙合齒輪泵與并聯(lián)工作的兩臺小內嚙合齒輪泵相當，（指揚程、流量相同），大內嚙合齒輪泵效率高于小內嚙合齒輪泵，故從節能角度講寧可選一臺大內嚙合齒輪泵，而不用兩臺小內嚙合齒輪泵，但遇有下列情況時(shí)，可考慮兩臺內嚙合齒輪泵并聯(lián)合作：流量很大，一臺內嚙合齒輪泵達不到此流量。對于需要有50%的備用率大型內嚙合齒輪泵，可改兩臺較小的內嚙合齒輪泵工作，兩臺備用（共三臺）。對某些大型內嚙合齒輪泵，可選用70%流量要求的內嚙合齒輪泵并聯(lián)操作，不用備用內嚙合齒輪泵。江蘇內嚙合齒輪泵電話(huà)

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