生產(chǎn)管理有哪些難點(diǎn)？①紙質(zhì)報工效率低下紙質(zhì)報工無(wú)疑是管理低效的源頭，工人拿著(zhù)表格填寫(xiě)，漏填出錯是家常便飯。對于班組長(cháng)來(lái)說(shuō)，他們需要每天對產(chǎn)品進(jìn)行數量檢驗，不同計劃、不同批次的產(chǎn)品混在一起，數量龐大，核對起來(lái)非常不方便②人工統計耗時(shí)耗力每天都會(huì )有大量的報工單匯總到財務(wù)部門(mén)，光是把數據錄入到Excel的工作就繁瑣不堪，匯總統計更是耗時(shí)耗力，財務(wù)部門(mén)每天光是統計報工信息就要占據50%的工作時(shí)間，還要對員工計件工資進(jìn)行計算，數據量龐大易出錯，工作量增加。③產(chǎn)量統計無(wú)法實(shí)時(shí)當天的報工數據，即使晚上加班錄入，第二天上午分析處理，生產(chǎn)日報也要在第二天的中午才能看到，信息嚴重不及時(shí)對生產(chǎn)管理造成了極大的影響。④計劃進(jìn)度無(wú)法掌控生產(chǎn)計劃安排完成后，進(jìn)行到哪一工序、哪個(gè)步驟，以及計劃的進(jìn)度狀態(tài)，完全無(wú)法得知。即使出現了問(wèn)題，也無(wú)法及時(shí)調整計劃，嚴重影響了生產(chǎn)效率，還會(huì )延誤訂單。⑤質(zhì)量追溯無(wú)法實(shí)現生產(chǎn)車(chē)間每天都會(huì )安排大量的生產(chǎn)計劃，久而久之計劃檔案堆積如山，一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，想追溯某個(gè)生產(chǎn)計劃的具體情況，數據查詢(xún)極度不便。紙質(zhì)資料的缺點(diǎn)顯而易見(jiàn)，但如果沒(méi)有計劃檔案，那質(zhì)量追溯又從何談起呢？精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式。云浮廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢(xún)有限公司精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)推行步驟意識變革：取得老板或高層主管支持：精益培訓、宣傳（員工支持）造勢、尋找項目人員組織保障：參與者（決策/經(jīng)營(yíng)/執行層）；“真偽”精益；公平績(jì)效考核體系；跟蹤與檢核計劃與目標：三年目標：效率提高50%，庫存降低80%，生產(chǎn)周期降低80%，一次性通過(guò)率提高40%，貨期準時(shí)性提高60%。執行與及時(shí)溝通：保證項目各個(gè)階段的執行力；項目進(jìn)展及時(shí)與老板或高層溝通；項目人員之間及時(shí)溝通，保證信息共享過(guò)程中問(wèn)題解決：PDCA循環(huán)；要因分析法；5W1H與5WHY；腦力風(fēng)暴……持續改善：廣東精益生產(chǎn)公司優(yōu)化生產(chǎn)流程，企業(yè)可以實(shí)現節約成本和提高生產(chǎn)效率的目的。

消除浪費（1）解析：消除浪費被視為精益生產(chǎn)重要的一點(diǎn)，因為只有消除生產(chǎn)過(guò)程中的種種障礙，拉動(dòng)式生產(chǎn)才能順利進(jìn)行。即便不實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)，消除浪費本身對提升生產(chǎn)效率也有明顯的貢獻。消除浪費的另一大作用是推進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)從“省力化”向“少人化”過(guò)渡。（2）七大浪費的管理：在精益生產(chǎn)中，總結有七大浪費，分別是：①運輸浪費；②動(dòng)作浪費；③加工浪費；④不良浪費；⑤等待浪費；⑥過(guò)量生產(chǎn)；⑦庫存浪費。其中，運輸浪費、動(dòng)作浪費、等待浪費及加工浪費一般可通過(guò)工業(yè)工程手法進(jìn)行消除，這是精益生產(chǎn)與工業(yè)工程的共通之處。不良浪費，是一種“顯性浪費”，不良導致的成本損失是清晰可見(jiàn)的。不良浪費的消除，不應局限于精益生產(chǎn)的工具(三現主義、五個(gè)為什么、全員預防性防護等)，可結合6西格碼工具進(jìn)行項目型改善。必要時(shí)對設備或工藝進(jìn)行升級替換。拉動(dòng)式生產(chǎn)與消除過(guò)量生產(chǎn)和庫存這兩大浪費是相互作用的。一方面，實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)本身即可消除過(guò)量生產(chǎn)與庫存。另一方面，通過(guò)消除過(guò)量生產(chǎn)與庫存，拉動(dòng)式生產(chǎn)才能更好地實(shí)施。具體做法上，做好產(chǎn)線(xiàn)的平衡、生產(chǎn)計劃以及供應鏈企業(yè)間的銜接、設定庫存量，可以有效地改善原材料、在線(xiàn)以及成品庫存。

七大浪費之一運輸浪費表現：人員走動(dòng)過(guò)多；需要專(zhuān)門(mén)運輸來(lái)實(shí)現工序間的銜接；過(guò)多的運輸。原因：低效的車(chē)間布局、過(guò)于龐大的設備、不流暢的生產(chǎn)等。對策：杜絕孤島式生產(chǎn)，合理緊湊安排工序，讓作業(yè)流動(dòng)起來(lái)，形成節拍，從而無(wú)需過(guò)多運輸！

七大浪費之二動(dòng)作浪費表現：作業(yè)動(dòng)作不連貫、幅度過(guò)大、轉身角度大、彎腰、動(dòng)作重復或多余等形成浪費。危害：動(dòng)作浪費對生產(chǎn)效率、質(zhì)量以及人員安全都會(huì )造成負面影響。對策：從人機工程學(xué)角度，合理運用工業(yè)工程手法來(lái)進(jìn)行作業(yè)臺布局優(yōu)化以及作業(yè)動(dòng)作標準化。

七大浪費之三加工浪費表現：加工余量過(guò)大、無(wú)謂的加工精度、多余的產(chǎn)品功能、重復檢驗包裝等。原因：自以為是的作業(yè)，而不是以客戶(hù)價(jià)值為導向。對策：用省略、替代、重組或合并的方法審視現有工序；準確把握客戶(hù)需求、優(yōu)化作業(yè)標準以及工序間的銜接。

制定有效的溝通策略：生產(chǎn)管理包括評估員工的績(jì)效、調整流程和程序以提高效率、為團隊設定目標等。

1、拉動(dòng)式生產(chǎn)（1）定義：所謂拉動(dòng)式生產(chǎn)，是指本工序只有在下道工序有需求時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn)，工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接，相互制約與平衡。（2）解析：形成倒逼機制，確保順暢化生產(chǎn)。（3）倒逼機制：因為工序與工序之間是相互銜接進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)，因而任一工序（環(huán)節）出問(wèn)題，都會(huì )使得生產(chǎn)無(wú)以為繼。這也是很多企業(yè)實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)沒(méi)取得效果，反而效率更低、影響生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)重要原因。一個(gè)小小的提議是，推行精益時(shí)，不要急著(zhù)去拉動(dòng)，企業(yè)的小身板可能受不了嚴格的拉動(dòng)，一拉反而受傷。而工序（環(huán)節）問(wèn)題包括：設備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等，拉動(dòng)式生產(chǎn)形成的倒逼機制迫使消除這些問(wèn)題，唯有如此，生產(chǎn)才能順暢化進(jìn)行，并體現出拉動(dòng)式生產(chǎn)的巨大價(jià)值。精益生產(chǎn)又稱(chēng)準時(shí)生產(chǎn)、準時(shí)制、JIT。云浮廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢(xún)有限公司精益生產(chǎn)

幫助人們積極參與改善，是推行精益的根本。云浮廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢(xún)有限公司精益生產(chǎn)

1.戰略管理咨詢(xún)：包括企業(yè)的長(cháng)期發(fā)展戰略、業(yè)務(wù)模式優(yōu)化、市場(chǎng)定位、競爭戰略等方面的咨詢(xún)服務(wù)，旨在幫助企業(yè)在競爭激烈的市場(chǎng)環(huán)境中制定明智的戰略決策。2.組織管理咨詢(xún)：包括企業(yè)組織結構設計、管理層次和崗位職責梳理、流程優(yōu)化、人才管理、績(jì)效管理等方面的咨詢(xún)服務(wù)，旨在幫助企業(yè)建立高效的組織管理體系，提高組織運作的效率和績(jì)效。3.人力資源管理咨詢(xún)：包括人力資源戰略規劃、員工薪酬福利設計、績(jì)效考核體系建立、人才招聘和留任策略、員工培訓和發(fā)展等方面的咨詢(xún)服務(wù)，旨在幫助企業(yè)合理配置和管理人力資源，提升員工的工作滿(mǎn)意度和績(jì)效。4.運營(yíng)管理咨詢(xún)：包括生產(chǎn)管理、供應鏈管理、質(zhì)量管理、成本管理、項目管理等方面的咨詢(xún)服務(wù)，旨在幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化供應鏈和提升產(chǎn)品質(zhì)量。云浮廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢(xún)有限公司精益生產(chǎn)

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