國工mes系統：幫助企業(yè)管理者掌握工廠(chǎng)的一舉一動(dòng)。

協(xié)同管理：

打通信息孤島：

建立統一的生產(chǎn)加工數據存儲中心，生產(chǎn)相關(guān)的信息都存儲在這個(gè)平臺中，實(shí)時(shí)數據全局共享?！躺a(chǎn)計劃、生產(chǎn)工單界面實(shí)時(shí)查詢(xún)庫存信息，輔助生產(chǎn)配料。

實(shí)現多系統連接：

MES系統可以與多種系統做對接，實(shí)現與軟件系統的無(wú)縫結合，達到軟件自動(dòng)提取數據，自動(dòng)處理數據功能。

√報檢單一鍵生成，傳遞至質(zhì)檢系統，生成對應檢驗任務(wù)。

√自動(dòng)提取檢驗數據、檢驗結果文件至對應生產(chǎn)工單。MES系統可以實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的智能監控，提高生產(chǎn)過(guò)程的安全性和穩定性。重慶執行MES系統

MES項目是一項重要的信息化建設工程，是企業(yè)實(shí)現數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化的重要手段。本期MES系統是在一期的基礎上進(jìn)行功能的優(yōu)化與整合，是為了實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的數字化、智能化管理，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。我們從BOM、產(chǎn)品批記錄、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工單、歸檔、SOP等主體模塊進(jìn)行了深度的優(yōu)化，此外我們還完成了用于處理異?；蛘咄话l(fā)情況的臨時(shí)指令、問(wèn)題反饋、偏差處理等模塊，對一期MES做了深度的優(yōu)化，同時(shí)還在A(yíng)PP方面做出了突破性的優(yōu)化。四川MES系統設計MES系統可以實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的可視化管理，方便生產(chǎn)管理和決策。

mes管理系統助力企業(yè)打造智能工廠(chǎng)，實(shí)現精益生產(chǎn)

工藝管理：

供基于PLM的工藝數據和工藝過(guò)程的管理，實(shí)現產(chǎn)品設計和工藝設計的一體化管理。建立企業(yè)工藝模板庫，構建企業(yè)工藝知識庫，提高工藝的標準化水平，積累企業(yè)的工藝知識，防止經(jīng)驗流失。

生產(chǎn)訂單：

基于訂單計劃模式，記錄需求數量、需求時(shí)間等信息。結合產(chǎn)品BOM及產(chǎn)品基礎信息模塊，將計劃分解至具體崗位。實(shí)現生產(chǎn)與銷(xiāo)售的高效結合，促進(jìn)生產(chǎn)效率提升，拉動(dòng)/推動(dòng)生產(chǎn)。

生產(chǎn)工單：

生產(chǎn)工單是生產(chǎn)操作員的sop，是在產(chǎn)品批記錄信息的基礎上與生產(chǎn)計劃相結合，含有具體的投料信息，設備信息，及生產(chǎn)操作信息，并且生產(chǎn)工單包含產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的操作記錄，異常記錄，設備參數、偏差處理、包裝數量等信息。

使用MES系統后：

搭建，從計劃排產(chǎn)，原料校驗，參數下發(fā)，配膠防錯，自動(dòng)報賬等多方面進(jìn)行了優(yōu)化改善

數據全部可視化節約了手動(dòng)計算，統計等時(shí)間人力成本，并能保證準確性設備防錯，投料防錯等功能節約成本，提高工作效率設備儀表數據實(shí)時(shí)查詢(xún)漏填漏檢彈窗提醒偏差處理及問(wèn)題反饋表，使得異常情況及時(shí)傳遞并得到及時(shí)處理生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)更新，可隨時(shí)跟蹤與分析中心建立數據檢測聯(lián)系，信息傳遞和結果接收方便快捷操作規程按照工序步驟分拆在A(yíng)PP上查看，能保證文件不丟失，并且有效提升工藝的保密性。MES系統可以幫助企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的智能化，提高企業(yè)的數字化能力和競爭力。

MES生產(chǎn)制造執行管理系統是在過(guò)程控制層面以上，ERP系統之下，起到承上啟下作用的重要企業(yè)信息管理系統！ERP和MES的分工進(jìn)行比較，我們從應用范圍、應用對象、應用內容、管理時(shí)效四個(gè)方面來(lái)看：1、應用范圍：ERP是對整個(gè)企業(yè)或集團業(yè)務(wù)進(jìn)行管理，而MES的管理是針對車(chē)間或生產(chǎn)分廠(chǎng)的。即使是功能完備的MES系統，對整個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，也只是提供了一個(gè)比較狹窄的視角，缺乏管理層決策和分析所需數據的寬度和深度。2、應用對象：ERP是對企業(yè)整個(gè)運營(yíng)資源（人、財、物）的管理，強調物流、資金流的統一，即所謂的“業(yè)務(wù)財務(wù)一體化”。MES的管理則更集中于生產(chǎn)現場(chǎng)資源，即設備、工藝、物料等。MES系統可以實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的智能調度，提高生產(chǎn)過(guò)程的調度效率和準確性。四川MES系統設計

MES系統可以實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的智能監測，提高生產(chǎn)過(guò)程的監測效率和準確性。重慶執行MES系統

生產(chǎn)過(guò)程執行系統（MES）是管理生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設備和人員績(jì)效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。幫助企業(yè)完成設備和系統的通訊，打破原有數據紙質(zhì)流向形成的信息孤島，減少數據統計的工作量，提高工作效率，實(shí)現生產(chǎn)數據自動(dòng)采集與分析、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車(chē)間庫存管理、車(chē)間看板管理和設備管理等功能，提高企業(yè)制造執行能力。在傳統的生產(chǎn)企業(yè)，數據收集還是靠人工，數據儲存和分析還停留在紙質(zhì)上面，統計過(guò)程容易出錯，大量數據沒(méi)有合理、高效充分利用，造成數據浪費。生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，往往都是產(chǎn)品生產(chǎn)完以后才發(fā)現，造成了不必要的成本浪費，通過(guò)MES系統，把現場(chǎng)真實(shí)的生產(chǎn)數據實(shí)時(shí)的拿到，結合國工數據大腦中的單樣本Z檢驗組件，對現場(chǎng)生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題自動(dòng)分析處理，把分析結果實(shí)時(shí)推送給管理人員，數據異常及時(shí)報警，做到有問(wèn)題早發(fā)現，早處理，減少生產(chǎn)浪費和質(zhì)量問(wèn)題。重慶執行MES系統

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