3.需要注意的還是和刮刀有關(guān)。刮刀是全自動(dòng)錫膏印刷機使用注意事項中比較重要的。由于刮刀是直接在進(jìn)行印刷操作,因此，在印刷的時(shí)候,需要保證刮刀和FPC之間的距離,一般夾角的數值在60到75之間,不論夾角過(guò)大或者過(guò)小都會(huì )影響到印刷的效果。4.需要注意印刷的壓力。一般來(lái)說(shuō),推薦設定為0.1-0.3kg/每厘米長(cháng)度，因為太小的印刷壓力會(huì )使FPC上錫膏量不足,而太大的壓力會(huì )使焊錫膏印得太薄,同時(shí)也增加了焊錫膏污染金屬漏板反面和FPC表面的可能性。按照標準的參數值設定，印刷出來(lái)的錫膏效果比較均勻,不會(huì )出現壓力太大使錫膏印刷的太薄,同時(shí)避免了在印刷過(guò)程中側漏的可能性。深圳市和田古德自2008年研發(fā)生產(chǎn)錫膏印刷機至今已有十幾年的歷史，已經(jīng)積累下強大的技術(shù)實(shí)力，通過(guò)研發(fā)團隊不斷地開(kāi)發(fā)和實(shí)踐，近兩年更是研發(fā)生產(chǎn)出使用性能更智能化的印刷機TX、MX等機型，更加符合時(shí)代化生產(chǎn)制造需要的設備。錫膏印刷屬于SMT工藝的前端部分，它的重要性不可忽視，可以說(shuō)是整個(gè)SMT工藝過(guò)程中的關(guān)鍵工藝之一。汕頭國內錫膏印刷機銷(xiāo)售公司

錫膏印刷機印刷時(shí)，刮刀速度、刮刀壓力、刮刀與網(wǎng)板的角度、脫模速度及焊錫膏的黏度之間都存在一定的制約關(guān)系，因此，只有正確地控制這些印刷工藝參數，才能保證焊錫膏的印刷質(zhì)量。(1)印刷行程印刷前一般需要設置前、后印刷極限，即確定印刷行程。前極限一般在模板圖形前20mm處，后極限一般在模板圖形后20mm處，間距太大容易延長(cháng)整體印刷時(shí)間，太短易造成焊錫膏圖形粘連等缺陷?？刂坪缅a膏印刷機的行程以防焊錫膏漫流到模板的起始和終止印刷位置處的開(kāi)口中，造成該處印刷圖形粘連等印刷缺陷。(2)刮刀夾角刮刀夾角影響刮刀對焊錫膏垂直方向力的大小，夾角越小，其垂直方向的分力F越大，通過(guò)改變刮刀夾角可以改變所產(chǎn)生的壓力。刮刀角度如果大于80°,則焊錫膏只能保持原狀前進(jìn)而不滾動(dòng)，此時(shí)垂直方向的分力F幾乎為零，焊錫膏便不會(huì )壓入模板窗口。刮刀角度的比較好設定應為45°~60°,此時(shí)焊錫膏有良好的滾動(dòng)性。中山錫膏印刷機市場(chǎng)價(jià)PCB通過(guò)自動(dòng)上板機沿著(zhù)輸送帶送入全自動(dòng)錫膏印刷機內。

SMT全自動(dòng)錫膏印刷機精度的關(guān)鍵因素一、錫膏鋼網(wǎng)清洗部分所有的全自動(dòng)錫膏印刷機都是采用干洗，濕洗和真空清洗這三種方式，全自動(dòng)焊錫膏印刷機就要擔起自動(dòng)清洗鋼網(wǎng)，保證印刷品質(zhì)的作用。隨著(zhù)SMT表面貼裝技術(shù)的發(fā)展，PCBA線(xiàn)路焊盤(pán)間隙小，SMT整條產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)速度快，PCB上許多的拉尖，連錫都和清洗有很大關(guān)系！自動(dòng)清洗的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)的好壞，清洗功能的完善方可實(shí)現速度即生產(chǎn)的高效率。近年來(lái)，全自動(dòng)錫膏印刷機在清洗上進(jìn)行了重大的改進(jìn)。單獨的清洗機構，全新的清洗概念，其中包括大力型抽風(fēng)機的真空吸附系統，更均勻的酒精噴射系統，更高效的清洗方式，可實(shí)現FinePitch印刷的良性持續。二、圖像定位部分圖像定位的好壞取決于定位算法，定位算法也是SMT全自動(dòng)錫膏印刷機的重要算法之一。隨著(zhù)PCB板的生產(chǎn)效率越來(lái)越高，板上的電子元氣件越來(lái)越小，對定位的精度和速度也提出了更高的要求。目前，市場(chǎng)上大多數SMT全自動(dòng)錫膏印刷機的定位算法都是基于圖像灰度，通過(guò)自相關(guān)匹配來(lái)實(shí)現的。對于表面均勻度很好的敷銅板來(lái)說(shuō)，灰度算法可以很好的完成自動(dòng)定位的功能。但是，越來(lái)越多的鍍錫板，鍍金板，柔性PCB板的出現，給灰度定位帶來(lái)巨大的挑戰。

了解錫膏印刷機26、刮刀和鋼網(wǎng)的角度：刮刀和鋼網(wǎng)的角度越小，向下的壓力越大，容易將錫膏注入網(wǎng)孔中，但也容易使錫膏被擠壓到鋼網(wǎng)的底面，造成錫膏粘連。刮刀和鋼網(wǎng)的角度通常為45~60°。7、刮刀厚度：厚度與錫膏成型的飽滿(mǎn)有關(guān)，跟壓力設定形成一定的關(guān)系，在精密印刷機中一定的關(guān)鍵作用，特別針對階梯鋼網(wǎng)，厚度與角度至關(guān)重要。厚度通常為0.2-0.5mm之間。8、錫膏脫模：脫模設置是影響錫膏成型的一要素，與脫模的速度，脫模的方向等相關(guān)。9、自動(dòng)收錫：錫膏在印刷過(guò)程中防止在靜態(tài)中凝固，得具備往外溢的錫膏自動(dòng)向中心滾動(dòng)，充分攪拌鋼網(wǎng)上的錫膏，使錫膏流動(dòng)性更好，下錫效果更佳，減少鋼網(wǎng)堵塞的機率。10、圖形對準：通過(guò)全自動(dòng)錫膏印刷機的攝像鏡頭對工作臺上的基板和鋼網(wǎng)的光學(xué)定位點(diǎn)進(jìn)行對中，再進(jìn)行基板與鋼網(wǎng)的精細調整，使基板焊盤(pán)圖形與鋼網(wǎng)開(kāi)孔圖形完全重合。印刷機攝像頭尋找相應鋼網(wǎng)下面的Mark點(diǎn)（基準點(diǎn)）.

SMT印刷工藝中刮刀的類(lèi)型及作用橡膠刮刀的優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn)：易磨損，易嵌入金屬模板的孔中（特別是大窗口孔），并將孔中的焊膏擠出，從而造成印制圖形凹陷優(yōu)點(diǎn)：對鋼網(wǎng)的保護性較好。適用于乳膠絲網(wǎng)，不會(huì )造成過(guò)度的磨損金屬刮刀的優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn)：不適用于乳膠絲網(wǎng)，并且沒(méi)有泵錫膏的作用優(yōu)點(diǎn)：印出的錫膏很飽滿(mǎn)，使用壽命長(cháng)菱形刮刀的優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn)：很容易弄臟，因為錫膏會(huì )往上跑，造成浪費，其撓性不夠意味著(zhù)不能貼合扭曲變形的PCB，可能造成漏印區域，不可調節。優(yōu)點(diǎn)：這種刮刀可以?xún)蓚€(gè)方向工作，每個(gè)行程末都會(huì )跳過(guò)錫膏條，只需要一個(gè)刮刀拖裙形的優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn)：需要兩個(gè)刮刀，一個(gè)絲印行程方向一個(gè)刮刀。操作麻煩，每次使用之前，刮刀須調節，使其導向邊成直線(xiàn)并平行，先檢查其邊是否成直線(xiàn)優(yōu)點(diǎn)：這種形式更干凈些，無(wú)需跳過(guò)錫膏條，因錫膏就在兩個(gè)刮刀之間，每個(gè)行程的角度可以單獨決定鋼網(wǎng)和PCB對準，Z型架將向上移動(dòng)，PCB接觸鋼網(wǎng)的下面部分.高速錫膏印刷機生產(chǎn)廠(chǎng)家

機器移動(dòng)印刷鋼網(wǎng)使其對準PCB,機器可以使鋼網(wǎng)在X,Y軸方向移動(dòng)并且在主軸方向移動(dòng).汕頭國內錫膏印刷機銷(xiāo)售公司

錫膏印刷機的操作流程：1.準備工作：將錫膏放置在印刷機的錫膏盤(pán)中，并將PCB板放置在印刷機的工作臺上。2.調整印刷機：根據PCB板的尺寸和要求，調整印刷機的印刷頭高度、印刷速度和印刷壓力等參數。3.開(kāi)始印刷：?jiǎn)?dòng)印刷機，將PCB板送入印刷機的工作區域，印刷頭開(kāi)始在PCB板上印刷錫膏。4.檢查印刷質(zhì)量：印刷完成后，檢查印刷質(zhì)量，包括錫膏的均勻性、厚度和位置等。5.清洗印刷機：清洗印刷機的印刷頭和工作臺，以保證下一次印刷的質(zhì)量。6.完成操作：將印刷好的PCB板取出，進(jìn)行后續的加工和組裝。汕頭國內錫膏印刷機銷(xiāo)售公司

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