廣東工廠(chǎng)5S學(xué)習資料
5S管理對企業(yè)能講有哪些作用呢?一、安全標準化生產(chǎn)5S管理中的一個(gè)重點(diǎn)便是安全生產(chǎn),因為起因便是由生產(chǎn)所演化出來(lái)的,因此5S管理也叫現場(chǎng)管理,雖然現在應用的方面更加多樣,但是我們依然不得不對安全提高警惕,哪怕是在辦公室內,電器、擺放的物品等,依然會(huì )存在安全隱患。因此,嚴格奉行5S管理,確保物品不隨意擺放,空間井然有序,工作有條不紊,這樣安全隱患便會(huì )有效地降低。二、節約成本和效率的提升5S管理的節約更多的是體現在工作效率和辦公工具的低故障率,這樣不僅為企業(yè)節約了更多的時(shí)間,也確保了工廠(chǎng)可以持續生產(chǎn),從這方面講壓低了太多的成本。在5S管理中不得不提素養,都清楚高素養可以讓我們的團隊氛圍更加融洽,而整潔的辦公環(huán)境又會(huì )促使人身心愉悅,雙重作用下,人的效率便會(huì )1+1大于2的出現。5S管理可以增加工廠(chǎng)工作的舒適、寬廣、流程明暢,還可以防止發(fā)生意外事件。廣東工廠(chǎng)5S學(xué)習資料
車(chē)間5S管理標準如下:1、作業(yè)指導書(shū)標準:每一個(gè)作業(yè)崗位需配發(fā)一張作業(yè)指導書(shū),沒(méi)有作業(yè)指導書(shū)的工位不可進(jìn)行作業(yè),除了新員工剛進(jìn)來(lái)學(xué)習以外。2、表單更新標準:線(xiàn)體每天需更新的點(diǎn)檢表,需在當天上午9點(diǎn)以前點(diǎn)檢完畢,如靜電手環(huán)點(diǎn)檢表、流水線(xiàn)保養表、烙鐵保養表、ICT保養表、FCT保養表等。葡萄卡需在當天下班前更新完畢,不可延遲至第二天。3、PCB板放置標準:來(lái)不及作業(yè)的PCB板應撿起來(lái)整齊的放在L架上面,不可疊板、推板、扔板、摔板等違規操作,易造成焊盤(pán)裂紋,貼片、元器件脫落等不良現象,給品質(zhì)帶來(lái)隱患。4、化學(xué)品管制標準:應用指定的容器放置化學(xué)用品,并做好標識。用飲料瓶裝洗板水、防潮油等化學(xué)用品,容易造成他人誤飲、誤用,危害人身安全,5、電源線(xiàn)包扎標準:各種電力儀器設備的電源線(xiàn)雜亂放置,人體靠近容易接觸,存在安全隱患,應折疊并整齊用扎帶扎緊固定好電源線(xiàn)。鞍山裝備制造業(yè)5S咨詢(xún)公司堅持推行5S現場(chǎng)管理,是可以使管理更加流暢,不斷地改善出現的問(wèn)題。
5S管理知識分享,5S管理指的是:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE),又被稱(chēng)為“五常法則”?!?S”活動(dòng)起源于日本,并在日本企業(yè)中主要進(jìn)行推行,它相當于我國企業(yè)開(kāi)展的文明生產(chǎn)活動(dòng)。5S活動(dòng)的對象是現場(chǎng)的“環(huán)境”,它對生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮,并制訂切實(shí)可行的計劃與措施,從而達到規范化管理?!?S”活動(dòng)的精髓是修身,如果沒(méi)有職工隊伍修身的相應提高,“5S”活動(dòng)就難以開(kāi)展和堅持下去。
車(chē)間5S點(diǎn)檢標準:1、常規性的點(diǎn)檢表需在每天早上開(kāi)機作業(yè)前點(diǎn)檢完畢。溫濕度點(diǎn)檢表在每天早上9點(diǎn)和下午3點(diǎn)各點(diǎn)檢一次,并做好溫濕度曲線(xiàn)圖。2、半成品區周轉車(chē)擺放標準:周轉車(chē)在不使用時(shí),需放在指定區域內,保持與劃定區域成平行或對稱(chēng)的原則,不可歪斜,不可超出規劃區域以外或壓線(xiàn)。3、空周轉箱擺放標準:周轉箱(包括空箱和在用周轉箱)需擺放在規劃區域以?xún)?,統一靠外側黃線(xiàn)對齊,限高2層。4、垃圾箱區域標準:垃圾箱需定時(shí)進(jìn)行清理,垃圾不可掉在地上,箱內的垃圾不可超出垃圾箱的水平線(xiàn),垃圾滿(mǎn)時(shí)需及時(shí)清理。毛巾每天做完5S清潔后需徹底清洗一次。5、PCB板暫放區標準:暫放區的板限高2層,拆包裝后的板不可直接放在紙箱上面,要再次裝回周轉箱內,待使用時(shí)再取出。6、鉚釘機區標準:桌面上物料盒內的物料要有明確的標識,且實(shí)物與標識一致,非作業(yè)狀態(tài)時(shí)注意桌面上的5S,非相關(guān)物品不可出現在桌面上。7、上料區標準:上料區因打料時(shí)引腳比較多,需特別助于地面上的清潔,每一個(gè)小時(shí)清潔一次。5S管理的落實(shí)要說(shuō)明管理的要義,讓每個(gè)員工都毫無(wú)疑問(wèn)地去執行。
企業(yè)推行5S管理的意義:把要與不要的人、事、物分開(kāi),再將不需要的人、事、物加以處理,對生產(chǎn)現場(chǎng)的現實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類(lèi),區分什么是現場(chǎng)需要的,什么是現場(chǎng)不需要的;其次。對于車(chē)間里各個(gè)工位或設備的前后、通道左右、廠(chǎng)房上下、工具箱內外,以及車(chē)間的各個(gè)死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場(chǎng)無(wú)不用之物。5S現場(chǎng)管理培訓含義如下:1、5S管理-整理定義:區分要與不要的物品,現場(chǎng)只保留必需的物品。5S管理目的:①改善和增加作業(yè)面積;②現場(chǎng)無(wú)雜物,行道通暢,提高工作效率;③減少磕碰的機會(huì ),保障安全,提高質(zhì)量;④消除管理上的混放、混料等差錯事故;⑤有利于減少庫存量,節約資金;⑥改變作風(fēng),提高工作情緒。上海思坡特智能科技有限公司歡迎有需要了解的朋友咨詢(xún)聯(lián)系哦。通過(guò)推行5S現場(chǎng)管理可以達到降本增效,提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。鞍山辦公室5S案例多
5S管理的的真正目的是提升人的品質(zhì)、素養和習慣。廣東工廠(chǎng)5S學(xué)習資料
5S管理要想成功,需要按照科學(xué)的步驟推行。那么5S管理推行步驟有哪些呢?具體如下:步驟1:成立5S管理組織;步驟2:擬定推行5S管理方針及5S管理目標步;步驟6:實(shí)施5S管理方案;步驟7:對5S管理進(jìn)行活動(dòng)評比辦法確定;步驟8:對5S管理進(jìn)行查核;步驟9:確定5S管理的評比及獎懲;步驟10:對5S管理進(jìn)行檢討與修正;步驟11:把5S管理納入定期管理活。5S管理活動(dòng)是可以為企業(yè)節省消耗品、工具、潤滑油、工程變換時(shí)間及作業(yè)時(shí)間,無(wú)形中替公司節省不少的成本。廣東工廠(chǎng)5S學(xué)習資料
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