比如其他廠(chǎng)家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時(shí)為滿(mǎn)足技術(shù)要求液壓系統工作壓力要達到25Mpa,本公司的液壓系統只需要15Mpa,就能滿(mǎn)足技術(shù)要求。相比而言本公司液壓系統**增加了使用壽命。6.設備傳動(dòng)鏈條間距均勻減少對伺服電機、減速機沖擊力，提高其使用壽命。7.合理的氣動(dòng)系統設計，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。8.左右翻料板氣缸均加了可調，減少上下翻料板損耗。9.輸送氣管使用硬氣管，維護方便保養簡(jiǎn)單，具有節能，壓力小工作效率滿(mǎn)、響應效率快。，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能。三、設備參數序號型號YZJ-160T1鋼筋剪切直徑范圍12-40mm2切刀*大剪切力1600Kn3切刀有效寬度250mm4剪切頻率20次/分5鋼筋傳送速度6鋼筋剪切長(cháng)度范圍1-12m7剪切長(cháng)度誤差±2mm8*小手動(dòng)剪切尺寸10mm9*小自動(dòng)剪切尺寸700mm10*小自動(dòng)輸送尺寸1000mm11鋼筋收料倉4個(gè)12加工能力40mm1根--12mm15根13剪切線(xiàn)總功率34KW14工作溫度范圍-10-50℃15整機自重11000kg16工作電壓380V17工作氣壓18液壓系統*大壓力19設備占地尺寸28m（長(cháng)）×（寬）×（高）四、售后服務(wù)1.設備安裝：由用戶(hù)提前通知，在*時(shí)間內到現場(chǎng)安裝。設備操作簡(jiǎn)單、人性化，單人可作業(yè)；鋼筋剪切鋼筋剪切生產(chǎn)線(xiàn)按需定制

固特數控鋼筋剪切生產(chǎn)線(xiàn)，它把傳統的人工剪切鋼筋和搬運，轉換為自動(dòng)化機械加工，極大的提高了加工鋼筋的效率。該設備采用PLC加變頻器和伺服驅動(dòng)控制，保證了整機的操控性能和控制精度，使加工的鋼筋長(cháng)度精度高。1）設備技術(shù)優(yōu)勢介紹lPLC控制剪切精度，鋼筋成品精細度高，適用于規格多、批量小的鋼筋剪切加工。l整機有24塊定尺板，均為全鋼板結構，配合定尺伺服電機，定尺迅速準確。l采用大長(cháng)度的刀片，斜刀口設計，確?？赏瑫r(shí)切斷多根鋼筋。l配備集中供油系統，確保高壽命運行。l3級成品存儲機構，方便多品種成品收集。l加厚加寬的齒輪，切斷穩定高效，全包裹護罩，有效地提升安全性。l定位絲桿采用**度螺旋升降器，不易發(fā)生變形，定位精度高。l可任意設置切斷長(cháng)度并連續工作，輸送速度塊，定尺切斷精度高。l鏈條有鍵條作為導軌，鏈條與導軌為滾動(dòng)摩擦，磨損小，使用壽命長(cháng)，傳動(dòng)效率高。設備配置介紹設備由承料架、送料架、剪切主機、定尺分料架、料倉、操作臺、空壓機構成。l承料架、送料架承料架和送料架設計為一個(gè)整體，結構更加穩固，放料位置固定，不會(huì )產(chǎn)生位移變形；送料槽單邊增高，避免放料時(shí)鋼筋滾出，更安全；傳動(dòng)鏈條下方有鍵條作為導軌。批量加工鋼筋剪切生產(chǎn)線(xiàn)怎么樣氣動(dòng)元件采用**品牌中國臺灣亞德客確保使用壽命。

數控鋼筋剪切生產(chǎn)線(xiàn)是一種自動(dòng)定尺，自動(dòng)傳料，自動(dòng)剪切，自動(dòng)翻料的大型自動(dòng)化剪切設備。能夠一次性切斷多根棒材鋼筋。剪切效率高，剪切尺寸精確。因而越來(lái)越多的出現在了鋼筋施工的現場(chǎng)?，F在很多的梁場(chǎng)、路橋、高鐵、隧道項目上，數控鋼筋剪切生產(chǎn)線(xiàn)是必備設備之一。數控鋼筋剪切生產(chǎn)線(xiàn)的占地面積約為28M**。每分鐘剪切次數能夠達到20次。32的鋼筋一次可以剪切3-7根。32以上的鋼筋一次更是可以剪切多根。使用起來(lái)非常方便。數控鋼筋剪切生產(chǎn)線(xiàn)和數控鋼筋彎曲中心配合一起能夠組成鋼筋剪切彎曲聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。從棒材鋼筋的原材料到剪切到圖形的彎曲到成品一次成型。為施工方**節省了人工成本，生產(chǎn)效率和質(zhì)量**提高。如果您的施工現場(chǎng)的棒材鋼筋切斷工作量非常大，建議您采購數控鋼筋剪切生產(chǎn)線(xiàn)。規?；亩ǔ咔袛喟舨匿摻?，提高您的施工速度。

請客戶(hù)在現場(chǎng)服務(wù)派工單評價(jià)、打分;b對分數不及格服務(wù)派工單追責服務(wù)工程師，有效規范現場(chǎng)服務(wù)體系。5級專(zhuān)業(yè)的客戶(hù)服務(wù)系統專(zhuān)業(yè)的客戶(hù)服務(wù)系統，由專(zhuān)業(yè)客戶(hù)經(jīng)理結合表格信息系統，對每位客戶(hù)的設備使用過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，做到異常情況隨時(shí)報警，關(guān)鍵工程節點(diǎn)閉環(huán)控制。6級設備交付三階段回訪(fǎng)每位客戶(hù)均享受客戶(hù)中心設備交付前、設備調試及指導工人使用中、設備成功交付后三個(gè)階段的回訪(fǎng)與監控，向客戶(hù)提供放心實(shí)用的智能鋼筋加工服務(wù)方案。7級客戶(hù)服務(wù)快速響應機制客戶(hù)中心專(zhuān)業(yè)受理客戶(hù)咨詢(xún)和投訴，收到客戶(hù)服務(wù)要求后快速指派服務(wù)專(zhuān)業(yè)人員電話(huà)/微信/社交軟件（國外）溝通解決問(wèn)題。8級客戶(hù)價(jià)值維護a24小時(shí)維修響應：24小時(shí)全天候服務(wù)（國內/國外）;b三階段回訪(fǎng)1）質(zhì)保期前設備交付后一個(gè)月;2）設備交付六個(gè)月后;3）質(zhì)保期滿(mǎn)后一年。以上三個(gè)階段實(shí)施3次回訪(fǎng)工作。液壓式剪切系統，故障率低，可靠性高，剪切能力強；

數控鋼筋剪切生產(chǎn)線(xiàn)設備優(yōu)勢：>>采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與機械沖剪方式相比，具有噪音低、使用壽命長(cháng)、設備運行穩定等特點(diǎn)；>>液壓油缸采用進(jìn)口密封件，**增加了使用壽命；>>鋼筋壓緊采用液壓油缸壓料，壓力大，剪切時(shí)，鋼筋不會(huì )轉動(dòng)，鋼筋切頭均勻;>>鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過(guò)伺服電機驅動(dòng)絲杠機構來(lái)調整剪切刀口與定位擋板之間的距離；>>采用進(jìn)口電控元器件，確保設備運行穩定；>>設備操作簡(jiǎn)單、人性化，單人可作業(yè)；>>采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長(cháng)度的鋼筋。>>可采用多機聯(lián)合生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，節省人工。業(yè)務(wù)經(jīng)理：蘇廣斌電話(huà)：數控鋼筋剪切生產(chǎn)線(xiàn)設備描述：該設備由數控系統控制，剪切尺寸準確，操作靈活方便，效率高，*需一人操作，經(jīng)濟實(shí)用，故障率低，產(chǎn)能可達五十噸/班。使用壽命長(cháng)，傳動(dòng)效率高。海南數控智能鋼筋剪切生產(chǎn)線(xiàn)的案例

加厚加寬的齒輪，切斷穩定高效；鋼筋剪切鋼筋剪切生產(chǎn)線(xiàn)按需定制

2.送料電機采用變頻啟動(dòng)，降低了電機啟動(dòng)時(shí)的震動(dòng)；在鋼筋對齊時(shí)逐漸降低速度，減小鋼筋與擋板的沖擊力?？筛鼘R。3、采用液壓缸驅動(dòng)剪切，特點(diǎn)：同等剪切力下，重量輕，體積??；依靠油液的連續流動(dòng)進(jìn)行傳動(dòng)。油液有吸振能力，在油路中設置液壓緩沖裝置，故不像機械機構因加工和裝配誤差會(huì )引起振動(dòng)撞擊，使傳動(dòng)十分平穩，便于實(shí)現頻繁的換向。4、采用液壓缸壓緊鋼筋，并帶有導向柱，壓緊力大，平整，保證剪切鋼筋時(shí)的穩定性。5液壓剪刀小角度設計，降低了機架剪切時(shí)承受的側向力，提高了使用壽命；剪刀固定架，剛性足，整體性好；導向采用柔性材料，并設有調節結構，可有效防止存在阻礙點(diǎn)時(shí)對剪刀固定架的沖擊。6.液壓剪前設置了剪體輥道，靠近剪刀的一端配有兩個(gè)氣缸，控制輥道升降，剪切鋼筋時(shí)，可與液壓缸剪切同步運動(dòng)，保證了鋼筋送料端在剪切時(shí)不會(huì )變形。7.剪后輥道采用絲桿升降電機整體驅動(dòng)，調整尺寸準、快速、方便。8.剪后輥道卸料桿分為三段設計，可根據不同鋼筋長(cháng)度滿(mǎn)足單獨工作、配合工作、同時(shí)工作的需求，可節省用氣量，提高響應速度。9.整機原材料都經(jīng)過(guò)大型拋丸機設備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長(cháng)了設備的使用壽命。鋼筋剪切鋼筋剪切生產(chǎn)線(xiàn)按需定制

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