面對市場(chǎng)競爭的日益激烈，制造企業(yè)想要得到客戶(hù)的認可，不得不從價(jià)格優(yōu)勢轉向高質(zhì)量的產(chǎn)品優(yōu)勢。產(chǎn)品質(zhì)量的高低已經(jīng)關(guān)系到企業(yè)核心競爭力的重要一環(huán)。如何有效地管理和利用這些從企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)中產(chǎn)生的龐雜的質(zhì)量數據，是企業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題。將數據挖掘技術(shù)應用于生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理中，挖掘出生產(chǎn)過(guò)程中影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素及其內在聯(lián)系，有針對性地采取預防措施，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)持續改善質(zhì)量提供決策支持。聚類(lèi)分析將個(gè)體或對象分類(lèi)，使得同一類(lèi)中對象之間的相似性比其他類(lèi)的對象的相似性更強。。觀(guān)測值聚類(lèi)就是把相似的樣品歸成類(lèi)，處理起來(lái)就簡(jiǎn)單很多。MES系統可以幫助企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的智能物流，提高物流效率和產(chǎn)品質(zhì)量。醫藥MES軟件開(kāi)發(fā)

Mes系統幫助企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)數據采集與分析、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車(chē)間庫存管理、車(chē)間看板管理等功能，提高企業(yè)制造執行能力；目的是解決工廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程的黑匣子問(wèn)題，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的可視化、可控化。

目前國工智能已經(jīng)服務(wù)了100多家規模企業(yè)（30多家主板上市公司），每家的mes系統收費不同，少的幾百萬(wàn)，多的上千萬(wàn)都有，實(shí)際的mes系統價(jià)格需要實(shí)際去調研企業(yè)的具體需求以及特殊制定的方案來(lái)決定。國工智能將持續完善并升級智能制造管理平臺，繼續秉承“利于國，精于工”的企業(yè)發(fā)展理念，以AI技術(shù)服務(wù)于傳統制造企業(yè)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉型升級，以工匠精神為中國智造賦能，為中國實(shí)體經(jīng)濟崛起、中國制造2025實(shí)現貢獻力量。內蒙古工廠(chǎng)MES系統MES系統可以實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

MES系統價(jià)值：1、企業(yè)資源有效整合：讓生產(chǎn)資源信息有機整合在一起:人員、物料、設備等資源信息互相協(xié)作，達到資源的利用，提高生產(chǎn)效率。2、拉動(dòng)/推動(dòng)生產(chǎn)：以訂單為源頭，生產(chǎn)計劃為依托，實(shí)現生產(chǎn)與銷(xiāo)售的高效結合，促進(jìn)生產(chǎn)效率提升，拉動(dòng)/推動(dòng)生產(chǎn)。3、實(shí)現質(zhì)量可追溯：生產(chǎn)、物料、生產(chǎn)設備等信息數據都記錄在一起，以條碼為載體，做到質(zhì)量可追溯化管理。4、打通信息孤島：建立統—的生產(chǎn)加工數據存儲中心，把生產(chǎn)相關(guān)的信息都存儲在這個(gè)平臺中，實(shí)時(shí)數據全局共享。5、實(shí)現多系統連接：MES系統可以與多種系統做對接，實(shí)現與軟件系統的無(wú)縫結合，達到軟件自動(dòng)提取數據，自動(dòng)處理數據功能。6、實(shí)現數據可視化：MES系統獲取到的生產(chǎn)信息都可以通過(guò)報表展示出來(lái)，讓生產(chǎn)狀況及相關(guān)信息在管理者面前一目了然。

mes系統的效益分析：

1、提升企業(yè)生產(chǎn)信息化能力將企業(yè)生產(chǎn)信息人工、物料、工藝、設備有機整合在一起，實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)設備的集中控制管理，實(shí)現生產(chǎn)設備與計算機之間的信息交換，幫助企業(yè)實(shí)現設備及資源優(yōu)化配置和重組，達到資源的利用，提高價(jià)值。

2、打通企業(yè)信息孤島，提升生產(chǎn)透明化能力，通過(guò)數據采集接口獲取并更新與生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)的各種數據和參數，把生產(chǎn)相關(guān)的各種資源信息建立在一個(gè)統一的平臺中，同時(shí)生成標準圖表和報告直觀(guān)反映當前或過(guò)去某段時(shí)間的加工狀態(tài)。使管理者對車(chē)間生產(chǎn)狀態(tài)、設備狀態(tài)及加工信息一目了然，及時(shí)將管控指令下發(fā)車(chē)間，車(chē)間可以實(shí)時(shí)反饋執行狀態(tài)，提高車(chē)間生產(chǎn)的透明化能力。

3、實(shí)現企業(yè)無(wú)紙化辦公MES除了實(shí)現監測，還具備業(yè)務(wù)管理等功能，可以將車(chē)間控制層DCS，SCADA和管理經(jīng)營(yíng)層的ERP連接到一起，將車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)相關(guān)的信息和過(guò)程集成起來(lái)統一管理，克服傳統的手動(dòng)錄入及非必要的手動(dòng)操作，實(shí)現生產(chǎn)數據文檔電子化，打造無(wú)紙化管理。同時(shí)避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，為生產(chǎn)企業(yè)解決信息滯后，數據失真等問(wèn)題。MES系統可以實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的智能控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)過(guò)程執行系統（MES）是管理生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設備和人員績(jì)效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。幫助企業(yè)完成設備和系統的通訊，打破原有數據紙質(zhì)流向形成的信息孤島，減少數據統計的工作量，提高工作效率，實(shí)現生產(chǎn)數據自動(dòng)采集與分析、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車(chē)間庫存管理、車(chē)間看板管理和設備管理等功能，提高企業(yè)制造執行能力。在傳統的生產(chǎn)企業(yè)，數據收集還是靠人工，數據儲存和分析還停留在紙質(zhì)上面，統計過(guò)程容易出錯，大量數據沒(méi)有合理、高效充分利用，造成數據浪費。生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，往往都是產(chǎn)品生產(chǎn)完以后才發(fā)現，造成了不必要的成本浪費，通過(guò)MES系統，把現場(chǎng)真實(shí)的生產(chǎn)數據實(shí)時(shí)的拿到，結合國工數據大腦中的單樣本Z檢驗組件，對現場(chǎng)生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題自動(dòng)分析處理，把分析結果實(shí)時(shí)推送給管理人員，數據異常及時(shí)報警，做到有問(wèn)題早發(fā)現，早處理，減少生產(chǎn)浪費和質(zhì)量問(wèn)題。MES系統可以幫助企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的智能配送，提高配送效率和產(chǎn)品質(zhì)量。山西制造MES軟件

MES系統可以實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制，減少人工干預，提高生產(chǎn)效率和穩定性。醫藥MES軟件開(kāi)發(fā)

MES項目是一項重要的信息化建設工程，是企業(yè)實(shí)現數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化的重要手段。本期MES系統是在一期的基礎上進(jìn)行功能的優(yōu)化與整合，是為了實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的數字化、智能化管理，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。我們從BOM、產(chǎn)品批記錄、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工單、歸檔、SOP等主體模塊進(jìn)行了深度的優(yōu)化，此外我們還完成了用于處理異?；蛘咄话l(fā)情況的臨時(shí)指令、問(wèn)題反饋、偏差處理等模塊，對一期MES做了深度的優(yōu)化，同時(shí)還在A(yíng)PP方面做出了突破性的優(yōu)化。醫藥MES軟件開(kāi)發(fā)

本文來(lái)自深圳豪萊廣告有限公司：http://www.kikuku.cn/Article/01a8999909.html